Gahom nga GihulmaMga Inductor, inubanan sa pinakabag-ong datos sa teknolohiya sa industriya ug mga punto sa pagkontrol sa kalidad, kini nga giya naglangkob sa usa ka komprehensibo nga han-ay sa sulud gikan sa mga batakang prinsipyo, proseso sa materyal hangtod sa aktuwal nga pagpili ug paglikay sa mga lit-ag, paghimo og mas maayong mga pagpili sa disenyo sa suplay sa kuryente. Atong ipadayon ang diskusyon gikan sa miaging artikulo (katapusang higayon nga atong gihisgutan ang 6 ka mga pangutana)
7. Unsa ang "pressure resistance failure"? (Usa ka dakong problema sa pagpili!)
Kini usa ka dali nga dili mamatikdan nga "tinago nga lit-ag." Adunay usa ka insulating layer taliwala sa mga iron powder cores sa sulod sa integral molded.induktor.
* Isyu: Sa dugay nga paggamit og high-voltage, high-frequency nga mga palibot, kon dili igo ang kusog sa insulasyon, ang insulation layer taliwala sa iron powder cores mahimong mabuslot.
* Sangputanan: Kini katumbas sa pagkonektar sa usa ka resistor nga parallel tabok sainduktor, nga moresulta sa kalit nga pagsaka sa mga pagkawala sa kinauyokan, grabeng pag-init, ug bisan sa pagkasunog sa chip.
*Likayi ang mga lit-ag: Sa mga aplikasyon diin ang input voltage molapas sa 50V, kanunay nga kumpirmahi ang voltage rating sainduktoruban sa tiggama, dili lang ang bili sa inductance.
8. Unsa ang Isat ug Irms? Hain ang angay hunahunaon sa pagpili?
Kini ang duha ka importanteng parameter sa kasamtangan:
* Isat (Saturation Current): Ang kuryente kon ang inductance moubos ngadto sa usa ka piho nga proporsyon (pananglitan, 30%). Ang paglapas niini nga kantidad hinungdan sa kalit nga pagkunhod sa kapasidad sa pagtipig sa enerhiya sa inductor, nga posibleng mosangpot sa kawalay kalig-on sa power loop.
* Irms (RMS current): Ang current diin ang pagtaas sa temperatura sa ibabaw sa inductor moabot sa usa ka gitakdang kantidad (pananglitan, 40°C), panguna nga gitino sa copper loss (DCR).
* Prinsipyo: Sa pagpili, ang duha ka parametro kinahanglan nga makatuman sa mga kinahanglanon sa sirkito.
9. Mas maayo ba gyud kanunay ang mas ubos nga DCR (DC resistance)?
Oo. Kon mas ubos ang DCR, mas gamay ang pagkawala sa tumbaga, mas taas ang kahusayan sa pagkakabig sa kuryente, ug mas ubos ang pagtaas sa temperatura. Bisan pa, alang sa parehas nga gidaghanon, ang pagpadayon sa hilabihan ka ubos nga DCR kasagaran nagpasabut sa pagkunhod sa inductance, nga nanginahanglan usa ka trade-off base sa piho nga senaryo sa aplikasyon (kung gi-prioritize ang taas nga kahusayan o dako nga pagtipig sa enerhiya).
10. Unsaon pagtimbang-timbang sa kalidad sa usa kainduktor ?
Ang pasiunang paghukom mahimong himoon pinaagi sa mosunod nga mga punto:
*Panagway: Ang nawong kinahanglan nga patag ug hamis, walay mga burr o liki, ug ang pin coating kinahanglan nga sinaw.
*Kusog sa pin: Ang mga terminal nga gisolder kinahanglan nga lig-on ug dili dali mabuak.
*Pagsukol sa solder: Human sa reflow soldering, ang lawas dili angay nga adunay klaro nga pagkausab sa kolor o mga liki.
11. Ngano nga mahimong i-integratemga inductorhimuon nga mas gamay ug mas nipis?
A: Tungod sa teknolohiya sa powder metallurgy, dili na kini magkinahanglan og reserved magnetic core assembly gaps sama sa tradisyonal nga inductors, ug ang istruktura niini mas compact. Sa pagkakaron, ang teknolohiya makahimo og ultra-thin nga mga produkto nga adunay gibag-on nga ubos sa 0.5mm, nga angay kaayo alang sa mga mobile phone ug wearable device.
12. Unsa ang proseso sa “T-Core”?
Kini usa ka abante nga teknolohiya sa istruktura nga nag-optimize sa magnetic circuit distribution pinaagi sa mga espesyal nga molde ug mga teknik sa winding, nga dugang nga nagpamenos sa mga kapildihan ug nagpauswag sa high-frequency performance ug heat dissipation efficiency.
13. Motaya ba ang integrated inductor?
Ang mga hilaw nga materyales kasagaran mga metal nga pulbos. Kon ang insulation coating (sama sa epoxy resin) sa ibabaw sa produkto dili parehas ang pagka-spray o pagkadaot, adunay risgo sa oksihenasyon ug pagkataya sa mga palibot nga taas og humidity ug parat ang pag-spray. Ang taas nga kalidad nga fully automatic spraying technology epektibong makapugong niini nga problema.
Oras sa pag-post: Pebrero 02, 2026